* Click en la imagen para agrandar *Ejemplo 1.
La graduación de las reglas y de los goniómetros deben estar calibradas por instituciones reconocidas y con ello lograr óptima exactitud en la medición de piezas, donde las tolerancias son demasiado estrechas y estrictas.
Las escalas principales tienen el mismo coeficiente de dilatación que el acero, o sea de 11.5 x 10-6 1/°C, con esto se excluye la corrección por temperatura distinta a 20° C para piezas de acero o fundición, a condición que estas estén a la temperatura del laboratorio.
En la toma de lecturas es necesario verificar la temperatura (normalizada a 20°C + 0.5 °C), pero en caso que ésta temperatura no sea la normalizada, se debe controlar de manera que sea constante durante toda la medición, para así poder conocer la corrección por temperatura.
Esta corrección por temperatura (C1), es la deformación de tipo térmica:
La graduación de las reglas y de los goniómetros deben estar calibradas por instituciones reconocidas y con ello lograr óptima exactitud en la medición de piezas, donde las tolerancias son demasiado estrechas y estrictas.
Las escalas principales tienen el mismo coeficiente de dilatación que el acero, o sea de 11.5 x 10-6 1/°C, con esto se excluye la corrección por temperatura distinta a 20° C para piezas de acero o fundición, a condición que estas estén a la temperatura del laboratorio.
En la toma de lecturas es necesario verificar la temperatura (normalizada a 20°C + 0.5 °C), pero en caso que ésta temperatura no sea la normalizada, se debe controlar de manera que sea constante durante toda la medición, para así poder conocer la corrección por temperatura.
Esta corrección por temperatura (C1), es la deformación de tipo térmica:
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Otra corrección de cálculo es la del palpador empleada al medir.
Corrección debido al palpador C2.
Con auxilio de un bloque patrón (bloque-patrón), donde su valor es conocido.
Donde:
a1 Es la lectura inicial
a2 Es la lectura fin
5.0000 Valor del bloque patrón para este ejemplo
Se tiene que:
C2 = |a2| - |a1| - 5.0000 mm.
Corrección debido al palpador C2.
Con auxilio de un bloque patrón (bloque-patrón), donde su valor es conocido.
Donde:
a1 Es la lectura inicial
a2 Es la lectura fin
5.0000 Valor del bloque patrón para este ejemplo
Se tiene que:
C2 = |a2| - |a1| - 5.0000 mm.
Al verificar una pieza de longitud L será necesario entonces efectuarlas debidas correcciones C1 y C2 .
a3 Es la lectura inicial de la pieza
a4 Es la lectura final de la pieza.
Tendremos que:
L1 = | a4| - |a3|
Donde:
L1 = Es la medida tomada por los microscopios
L = (L1 – C2) + C1.
C1 Será positiva o negativa según haya sido la temperatura al efectuarse la medición, es decir. Si se contrajo o se dilató la pieza.
Será negativa en caso de dilatación y positiva en caso de contraerse.
Ejemplo 2.
En algunas piezas es necesario verificar tanto las dimensiones como los ángulos, en lo que se le llama conicidad. Este instrumento determina con gran exactitud del ángulo que se presenta en determinadas piezas.
En algunas piezas es necesario verificar tanto las dimensiones como los ángulos, en lo que se le llama conicidad. Este instrumento determina con gran exactitud del ángulo que se presenta en determinadas piezas.
El método de medición se realiza, alineando la pieza cónica sobre un eje longitudinal, una vez alineada se procede a tomar las lecturas de los diámetros tanto mayor como menor con la ayuda del microscopio con corredera transversal; al desplazar la pieza longitudinalmente es necesario tomar las lecturas en su respectivo microscopio para conocer la longitud que se tiene entre la toma de lecturas de los dos diámetros. Con estos datos fácilmente determinamos la conicidad.
C = D – d/L
Tg α = D – d/2L
Donde:
C = Conicidad
D = Diámetro mayor
d = Diámetro menor
L = Longitud
α = Angulo de la pieza
C = D – d/L
Tg α = D – d/2L
Donde:
C = Conicidad
D = Diámetro mayor
d = Diámetro menor
L = Longitud
α = Angulo de la pieza
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* Click en la imagen para agrandar *MÁQUINA UNIVERSAL DE MEDICIONES (INICIO)
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