Dimensiones entre las caras de medición.
El micrómetro convencional toma lecturas de 0 – 25 mm en el Sistema Internacional y de 0 - 1” en el Sistema Inglés. Para hacer mediciones mayores de 25 mm ó 1”, se han construido micrómetros cuyo cuerpo tiene una abertura mayor (capacidad máxima de 1500 mm, o su equivalente en el Sistema Inglés).
Causa de errores.
1. Error de origen o de cero. Es cuando las caras de medición del micrómetro están en contacto y las escalas no coinciden en cero.
2. Error de paso. Es cuando el paso del tornillo esta fuera de las tolerancias de fabricación, por lo que el desplazamiento del husillo no corresponde al valor leído en el instrumento.
3. Error de división de la escala secundaria del tambor. Se origina debido a que la separación de los trazos de las escalas no están equidistantes, por lo que el desplazamiento del husillo no corresponde al valor leído en el instrumento.
4. Falta de paralelismo en las superficies de las caras de medición. El plano debe además ser perpendicular al eje de medida.
5. Falta de plenitud en las caras de medición. Están cóncavas o convexas.
El micrómetro convencional toma lecturas de 0 – 25 mm en el Sistema Internacional y de 0 - 1” en el Sistema Inglés. Para hacer mediciones mayores de 25 mm ó 1”, se han construido micrómetros cuyo cuerpo tiene una abertura mayor (capacidad máxima de 1500 mm, o su equivalente en el Sistema Inglés).
Causa de errores.
1. Error de origen o de cero. Es cuando las caras de medición del micrómetro están en contacto y las escalas no coinciden en cero.
2. Error de paso. Es cuando el paso del tornillo esta fuera de las tolerancias de fabricación, por lo que el desplazamiento del husillo no corresponde al valor leído en el instrumento.
3. Error de división de la escala secundaria del tambor. Se origina debido a que la separación de los trazos de las escalas no están equidistantes, por lo que el desplazamiento del husillo no corresponde al valor leído en el instrumento.
4. Falta de paralelismo en las superficies de las caras de medición. El plano debe además ser perpendicular al eje de medida.
5. Falta de plenitud en las caras de medición. Están cóncavas o convexas.
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