* Planicidad y Paralelismo. Las caras de medición deben de guardar muy buena planicidad para asegurar que la lectura en cualquier punto sea legítima y que facilite su capacidad de adhesión. Las dos caras (los extremos que proporcionan la longitud materializada) deben ser paralelas en todos los puntos a lo largo del bloque. Para asegurar el buen estado de las caras se usan los planos ópticos.
* Acabado Superficial. Se logra a través de un proceso de microlapeado, alcanzándose valores de rugosidad media (RA) hasta de 0.02 m.
* Estabilidad Dimensional. Los bloques patrón de acero no deberán perder a través del tiempo, su medida exacta por causa de deformaciones u otros factores. Es necesario proporcionar estabilidad dimensional que se consigue a través de un envejecimiento artificial.
* Tratamiento térmico. El acero de los bloques patrón es tratado térmicamente, para lograr alcanzar una dureza mínima de RC = 65. Lo que le da propiedades de resistencia en la abrasión.
* Resistencia a la Corrosión. En su fabricación se usan aleaciones resistentes a la corrosión, por estar bajo efectos oxidantes o en otros casos se pueden enmohecer.
* Coeficiente de Expansión Térmica. El material utilizado es un acero templado con un coeficiente de dilatación térmica de 11.5 X 10-6 ºC y para algunas aplicaciones especiales son de cuarzo.
* Capacidad de Corrimiento. Dado que las superficies de medida están lapeadas y son tan planas que es posible, limpiándolas previamente, componer arreglos de varios patrones adheridos, en virtud de su capacidad de corrimiento, con una fuerza suficiente.
* Acabado Superficial. Se logra a través de un proceso de microlapeado, alcanzándose valores de rugosidad media (RA) hasta de 0.02 m.
* Estabilidad Dimensional. Los bloques patrón de acero no deberán perder a través del tiempo, su medida exacta por causa de deformaciones u otros factores. Es necesario proporcionar estabilidad dimensional que se consigue a través de un envejecimiento artificial.
* Tratamiento térmico. El acero de los bloques patrón es tratado térmicamente, para lograr alcanzar una dureza mínima de RC = 65. Lo que le da propiedades de resistencia en la abrasión.
* Resistencia a la Corrosión. En su fabricación se usan aleaciones resistentes a la corrosión, por estar bajo efectos oxidantes o en otros casos se pueden enmohecer.
* Coeficiente de Expansión Térmica. El material utilizado es un acero templado con un coeficiente de dilatación térmica de 11.5 X 10-6 ºC y para algunas aplicaciones especiales son de cuarzo.
* Capacidad de Corrimiento. Dado que las superficies de medida están lapeadas y son tan planas que es posible, limpiándolas previamente, componer arreglos de varios patrones adheridos, en virtud de su capacidad de corrimiento, con una fuerza suficiente.
* Click en la imagen para agrandar ** Grado de Exactitud. Los bloques patrón se fabrican con diferentes grados de exactitud para facilitar su uso en diversas áreas de la actividad industrial. Según DIN se distinguen seis grados de exactitud, a saber: K, 00, 0, I, II y III, según las distintas aplicaciones.
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